金属加工工艺发表时间：2018-01-31 17:08 金属材料是金属和其合金的总称，包括了纯金属、合金以及特种金属材料等。常见的金属材料的加工类型分为五大类：铸造、塑性加工（锻造、冲压等）、切削、焊接、粉末冶金。本文主要总结了金属加工中的拉模铸造、锻造、失蜡铸造、冲压以及折弯工艺。 01 金属拉模铸造 • 工艺成本 模具费用高，单件费用低 • 精度 成品零件表面精度高 • 生产量 只适合大批量生产 • 生产速度 快，但也取决于工件的大小和复杂度 • 典型产品 交通工具，家具，厨房等 • 适用材料 有色金属如铝、镁、锌、铜等 • 设计考虑因素 适合具有复杂形态的金属件，尤其适合小件金属件成型且拉模成型零件表面精度极高。拔模角度建议1.5° 工艺过程 压铸模具闭合 液态金属在高压作用下被注入钢模内 液态金属充满整个钢模腔体 腔体内部液态金属完全冷却
钢模分开零件被顶出 拉模铸造产品
02 金属的锻造 是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，通过反复将金属加热、锤击、淬火得到想要的形状。 这里必须强调的是锻件一般要比铸件具有优越性，因此必须承受剧烈应力的零件一般用锻造生产。 • 工艺成本 模具费用中等，单件费用中等 • 精度 对金属的锻打可以铜鼓晶面滑移来破碎粗大的晶粒，细化金属中的晶粒 • 生产量 单件和小批量 • 典型产品 手持工具、盔甲、交通工具 • 适用材料 黑色金属（含铁金属），例如合金和不锈钢 • 设计考虑因素 工件壁厚应控制在5mm-250mm 工艺过程 开合模具锻造: 加热的金属块（红色部分）通过上下模具锤压成型，用于延长金属形状。
闭合模具锻造：在闭合的模具中压制工件。 金属锻造产品 冲压是靠压力机和模具对板材、管材等施加外力，使之产生塑性变形或分离的成型加工方法。与锻造同属塑性加工（压力加工），合称锻压。
• 工艺成本 模具费用高 • 速度 单件成型快 • 生产量 只适合大批量 • 速度 单件成型快 • 适用材料 金属板材、管材、带材等 工艺过程 金属冲压产品
• 工艺成本 模具费用中等，人工费极高 • 精度 成型表面精度极高，尤其适合具有复杂形状的金属件成型 • 速度 周期很长（24小时左右） • 适用材料 适合有色金属、黑色金属、超合金、合金和贵金属
工艺过程
金属折弯成型 金属板料在折弯机上模或下模的压力下，首先经过弹性变形，然后进入塑性变形，形成所希望的形状和尺寸。常见的折弯成型产品有烟囱、铁皮炉、汽车外壳等。
• 工艺成本 无模具费用，单件费用中等 • 精度 折弯精度高 • 速度 每分钟6次左右折弯 • 适用材料 几乎所有的钣金材料
工艺过程
下一篇产品表面处理——丝印
|
扫一扫微信咨询